PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PERDIDA PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTES

El proceso de fundición a la espuma perdida (FEP), es uno de los procesos de fundición preferidos en la actualidad cuando se trata de fabricar piezas de geometría intrincada, estrechas tolerancias dimensionales y buenos acabados superficiales. Cobral Ltda. es una empresa del sector metalmecánico situada en la ciudad de Medellín que desde el año 2000 se ha dedicado a la producción de piezas automotrices en fundición gris y nodular por el proceso FEP. Sin embargo, desde la puesta en marcha del proceso se obtuvieron altos porcentajes de rechazo, entre el 20% y el 50%. El estudio de las variables del proceso y su adecuado control en las diferentes etapas, permitió la minimización de los porcentajes de rechazo y un aumento en la productividad de la planta. Se describen las etapas del proceso FEP y algunos de los aspectos más relevantes de la optimización realizada.

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Main Authors: FERNÁNDEZ M.,PATRICIA, MARTÍNEZ,VLADIMIR, DUQUE,ANDRÉS, CRUZ,JAVIER
Format: Digital revista
Language:Spanish / Castilian
Published: Universidad Nacional de Colombia 2007
Online Access:http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0012-73532007000100002
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spelling oai:scielo:S0012-735320070001000022007-03-20PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PERDIDA PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTESFERNÁNDEZ M.,PATRICIAMARTÍNEZ,VLADIMIRDUQUE,ANDRÉSCRUZ,JAVIER Fundición a la espuma perdida Defectos de fundición Poliestireno expandido Hierro gris Autopartes Pruebas mecánicas El proceso de fundición a la espuma perdida (FEP), es uno de los procesos de fundición preferidos en la actualidad cuando se trata de fabricar piezas de geometría intrincada, estrechas tolerancias dimensionales y buenos acabados superficiales. Cobral Ltda. es una empresa del sector metalmecánico situada en la ciudad de Medellín que desde el año 2000 se ha dedicado a la producción de piezas automotrices en fundición gris y nodular por el proceso FEP. Sin embargo, desde la puesta en marcha del proceso se obtuvieron altos porcentajes de rechazo, entre el 20% y el 50%. El estudio de las variables del proceso y su adecuado control en las diferentes etapas, permitió la minimización de los porcentajes de rechazo y un aumento en la productividad de la planta. Se describen las etapas del proceso FEP y algunos de los aspectos más relevantes de la optimización realizada.info:eu-repo/semantics/openAccessUniversidad Nacional de ColombiaDYNA v.74 n.151 20072007-03-01info:eu-repo/semantics/articletext/htmlhttp://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0012-73532007000100002es
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