Herstellung eines entschwefelten Reduktionsgases für die Eisenschwammerzeugung [electronic resource] /

1. Einleitung -- 2. Die wirtschaftliche Erzeugung von Reduktionsgas aus Kohle als wichtige Gegenwartsaufgabe -- 3. Theoretische Behandlung der Vergasung -- 3.1 Chemie und Physik der Vergasung -- 3.1.2.1 Wärmebilanz -- 3.1.2.2 Das thermodynamische Gleichgewicht und seine Anwendung in der Vergasungsberechnung -- 3.1.3.1 Einfluß der Temperatur auf die Umsatzgeschwindigkeit -- 3.1.3.2 Mechanismus der Vergasung mit Sauerstoff -- 4. Bestehende Gaserzeugungs- und Gasentschwefelungsververfahren -- 4.1 Bestehende Gaserzeugungsverfahren -- 4.2 Gasentschwef elungsverfahren -- 5. Grundlagen eines neuen wirtschaftlichen Verfahrens zur Herstellung von Reduktionsgasen -- 5.1 Forderungen an das Verfahren -- 5.2 Möglichkeiten der Entschwefelung innerhalb des Gaserzeugers -- 5.3 Thermodynamische Vorteile des Verfahrens -- 5.4 Kinetische Vorteile -- 6. Berechnung der Grundlagen des Verfahrens -- 6.1 Die Vergasungstemperatur -- 6.2 Temperaturabhängigkeit der Gleichgewichtskonstanten der Vergasungsgrundreaktionen -- 6.3 Einfluß der Temperatur auf die Druckvergasung -- 7. Versuche zur Vergasung von Steinkohle, Braunkohle und Hochtemperaturkoks im Fluidatbett bei Temperaturen oberhalb der Ascheschmelzung -- 7.1 Ziel der Versuche -- 7.2 Versuchsanlagen -- 7.3 Versuchsdurchführung -- 8. Versuchsergebnisse und deren Diskussion -- 8.1 Vergasung bei Temperaturen oberhalb der Ascheschmelztemperatur im Fluidatbett durch Zusatz von Kalk bzw.Kalkstein -- 8.2 Einfluß der Vergasungstemperatur auf die Leistung des Gaserzeugers -- 8.3 Einfluß der Vergasungstemperatur auf die Gasqualität -- 8.4 Einfluß der Luftvorwärmung auf die Vergasungstemperatur -- 8.5 Einfluß der Korngröße des Brennstoffes auf die Leistung und die Gasqualität -- 8.6 Einfluß der Brennstoffart auf die Gasqualität -- 8.7 Einfluß der Kalksteinmenge und der Einblasgeschwindigkeit der Vergasungsluft auf die Backeigenschaften der Kohle -- 8.8 Einfluß des Kalk- bzw. des Kalksteinzusatzes auf die Gasentschwefelung und die Bildung hydraulischer Phasen -- 8.9 Einfluß der Fluidatbetthöhe auf die Gasqualität -- 9. Anwendung des entwickelten Schnellvergasungsverfahrens auf einen Verbundbetrieb zwischen Zement-, Eisen- und Energieerzeugung (“ZEE”-Verbund) -- 10. Zusammenfassung -- 11. Literaturverzeichnis -- a) Tabellen -- b) Abbildungen.

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Main Authors: Schenck, Hermann. author., Wenzel, Werner. author., Meraikib, Mohammed. author., SpringerLink (Online service)
Format: Texto biblioteca
Language:ger
Published: Wiesbaden : VS Verlag für Sozialwissenschaften : Imprint: VS Verlag für Sozialwissenschaften, 1973
Subjects:Chemistry., Chemical engineering., Engineering., Industrial engineering., Production engineering., Industrial Chemistry/Chemical Engineering., Operating Procedures, Materials Treatment., Industrial and Production Engineering., Engineering, general.,
Online Access:http://dx.doi.org/10.1007/978-3-322-88330-8
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spelling KOHA-OAI-TEST:1754872018-07-30T22:53:31ZHerstellung eines entschwefelten Reduktionsgases für die Eisenschwammerzeugung [electronic resource] / Schenck, Hermann. author. Wenzel, Werner. author. Meraikib, Mohammed. author. SpringerLink (Online service) textWiesbaden : VS Verlag für Sozialwissenschaften : Imprint: VS Verlag für Sozialwissenschaften,1973.ger1. Einleitung -- 2. Die wirtschaftliche Erzeugung von Reduktionsgas aus Kohle als wichtige Gegenwartsaufgabe -- 3. Theoretische Behandlung der Vergasung -- 3.1 Chemie und Physik der Vergasung -- 3.1.2.1 Wärmebilanz -- 3.1.2.2 Das thermodynamische Gleichgewicht und seine Anwendung in der Vergasungsberechnung -- 3.1.3.1 Einfluß der Temperatur auf die Umsatzgeschwindigkeit -- 3.1.3.2 Mechanismus der Vergasung mit Sauerstoff -- 4. Bestehende Gaserzeugungs- und Gasentschwefelungsververfahren -- 4.1 Bestehende Gaserzeugungsverfahren -- 4.2 Gasentschwef elungsverfahren -- 5. Grundlagen eines neuen wirtschaftlichen Verfahrens zur Herstellung von Reduktionsgasen -- 5.1 Forderungen an das Verfahren -- 5.2 Möglichkeiten der Entschwefelung innerhalb des Gaserzeugers -- 5.3 Thermodynamische Vorteile des Verfahrens -- 5.4 Kinetische Vorteile -- 6. Berechnung der Grundlagen des Verfahrens -- 6.1 Die Vergasungstemperatur -- 6.2 Temperaturabhängigkeit der Gleichgewichtskonstanten der Vergasungsgrundreaktionen -- 6.3 Einfluß der Temperatur auf die Druckvergasung -- 7. Versuche zur Vergasung von Steinkohle, Braunkohle und Hochtemperaturkoks im Fluidatbett bei Temperaturen oberhalb der Ascheschmelzung -- 7.1 Ziel der Versuche -- 7.2 Versuchsanlagen -- 7.3 Versuchsdurchführung -- 8. Versuchsergebnisse und deren Diskussion -- 8.1 Vergasung bei Temperaturen oberhalb der Ascheschmelztemperatur im Fluidatbett durch Zusatz von Kalk bzw.Kalkstein -- 8.2 Einfluß der Vergasungstemperatur auf die Leistung des Gaserzeugers -- 8.3 Einfluß der Vergasungstemperatur auf die Gasqualität -- 8.4 Einfluß der Luftvorwärmung auf die Vergasungstemperatur -- 8.5 Einfluß der Korngröße des Brennstoffes auf die Leistung und die Gasqualität -- 8.6 Einfluß der Brennstoffart auf die Gasqualität -- 8.7 Einfluß der Kalksteinmenge und der Einblasgeschwindigkeit der Vergasungsluft auf die Backeigenschaften der Kohle -- 8.8 Einfluß des Kalk- bzw. des Kalksteinzusatzes auf die Gasentschwefelung und die Bildung hydraulischer Phasen -- 8.9 Einfluß der Fluidatbetthöhe auf die Gasqualität -- 9. Anwendung des entwickelten Schnellvergasungsverfahrens auf einen Verbundbetrieb zwischen Zement-, Eisen- und Energieerzeugung (“ZEE”-Verbund) -- 10. Zusammenfassung -- 11. Literaturverzeichnis -- a) Tabellen -- b) Abbildungen.Chemistry.Chemical engineering.Engineering.Industrial engineering.Production engineering.Chemistry.Industrial Chemistry/Chemical Engineering.Operating Procedures, Materials Treatment.Industrial and Production Engineering.Engineering, general.Springer eBookshttp://dx.doi.org/10.1007/978-3-322-88330-8URN:ISBN:9783322883308
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